20%以下特別是5%高光網點的印品在發生堵版故障時，柔印機長除了控制三輥壓力（網紋輥、印版輥、壓印輥）和在印版的高光處噴涂硅油之外，并沒有其他更有效的方法。
其實，解決柔印堵版問題不僅僅是柔印機長的責任，也是柔印印前人員的責任，更是產品工藝員的責任。
正所謂“三分印刷、七分印版”，從設計環節開始就注定了印品良品率的高低和印刷速度的快慢。因此，印刷質量不僅是制造出來的，更是設計出來的。
柔印標簽中，150線/英寸、175線/英寸是常用的加網線數。小網點掉進網紋輥的網穴內就會造成堵版，在進行工藝安排時要盡可能避免1%甚至2%的小網點。
如果印品圖文中存在絕網，就用2%～3%的網點鋪滿；如果印品圖文中并無高光小網點，那么，將印版加網線數提高至200線/英寸甚至更高，以提高印品的細膩度。
相信只要有良好的溝通，通常客戶會尊重標簽印刷企業的意見。但如果客戶拿膠印或凹印的絕網樣品來追樣怎么辦？
如果要滿足0～100%的漸變，實地要深、網點要淺的問題，又該怎么辦？這就需要產品工藝員在產品設計時發揮重要作用。
產品工藝員在整個工藝中負責制程評估與設計，并對可能存在的風險加以預防，如套印工藝的設計、墨杠的避免、堵版的預防、排版綜合成本控制等。其目的是要達成在成本最低的條件下，既可滿足客戶要求，又可達到順利量產的需求。
那么，在追膠印或凹印的絕網樣品時如何避免柔印堵版呢？
第一，選用折中的加網線數，如175線/英寸，而不要盲目追逐膠印的高線數。追樣時，使用桑巴網（調頻網）時不能印得太深，壓力不能太大，否則不符合亞洲人的審美觀。
使用高清網點時，由于1%的網點數量減少僅相當于0.3%的網點，盡可能將網點版與實地版分開，不能分開也必須嚴格遵循“最小網點不浸入網紋輥網穴內”的原則。
標簽，層次多、漸變效果好，特別是高光部分和漸變處過渡均勻、細膩，標簽整體效果立體感強，有金屬材料的印刷效果。
第二，由淺到深的漸變，只要暗調部分網點沒到100%，印前分色時就要提升暗調的網點百分比，以提高網紋輥線數，以保證印品顏色不受影響。
第三，選用色濃度高的油墨或美系油墨。油墨的色濃度增高，自然網紋輥的BCM值可以降低，相應的網紋輥線數可以提高。
第四，對于0～100%的漸變，即便印刷出來的暗調區域太淺，也不可以采用降低網紋輥線數的方法，可以采取印刷兩遍的方法。
由于凹印網點的二維特性，絕網處網點淺而小，印品無斷痕痕跡，漸變至暗調處網點大而深，顏色飽滿厚實。柔印在追樣時，絕網處用桑巴網，暗調用調幅網，并且用1000線/英寸以上網紋輥來供墨，可避免堵版。
采用兩遍印刷的方法，但第二遍印刷時只在第一遍印刷圖文的中間調與暗調處以1%～100%來印刷，以增加暗調層次。
這樣的印品不但可以讓實地與網目調兩全，而且減少了臟點的產生，避免了凹印非常難解決的跳階（70%處網點并級）問題。
除了最小網點浸入網紋輥網穴之外，三輥壓力控制不好形成網點搭橋、印版表面張力與油墨不匹配，以及其他諸如墨層厚、暗調搭橋等也是造成堵版的常見原因。